IEC 60870-5-104
Шкаф управления повысительной насосной станцией предназначен для управления повысительными насосами. Основной задачей станции является поддержание заданного давления в сети. Шкафы производятся с применением частотных преобразователей, устройств плавного пуска, контакторов, контроллера, панели управления и прочих комплектующих в зависимости от технического задания заказчика или проектного решения.
СУГН — станции управления группой насосов полностью аналогична по своим функциям шкафу управления повысительной насосной станцией.
Шкаф управления повысительной насосной станцией ШУК-XXХХ ПЧ ТУ BY 193215928.002–2019, производство ООО «Логикорн»Где XXXX-Установочная мощность шкафа | |
| Параметры | Описание параметров |
| Степень защиты | IP54/IP65 |
| Напряжение питание | 3/380-400В 50Гц Иное по запросу |
| Тип управление | Ручное местное: — с лицевой панели шкафа Автоматическое (по запросу опционально): — с применением программируемого логического контроллера или иных устройств автоматического управления Удаленное (по запросу опционально): — дискретные каналы управления — через интерфейс по стандартным промышленным протоколам |
| Способ монтажа | — настенный — напольный |
| Интерфейсы удаленного управления (по запросу опционально) | RS485/232, Ethernet, CAN |
| Протокол обмена данных | Modbus, ProfiBus, ProfiNet, IEC 60870-5-101/104, MQTT |
В зависимости от варианта исполнения (по техническому заданию заказчика) имеет следующие функции:
— Контроль питающего напряжения;
— Встроенный АВР (автоматический ввод резерва);
— Управление насосом (насосами) в ручном или автоматическом режиме;
— Прямой пуск насосов через контактор в ручном режиме или при аварии частотного преобразователя
— Ротация насосов по наработке;
— Периодическое кратковременное включение насосов при длительном простое, для предотвращения их заклинивания;
— Защита от сухого хода;
_ Каскадное управление насосами при пиковом расходе (прямой пуск резервного насоса при пиковом расходе, превышающем производительность рабочего насоса )
— Измерение давления на подающем и всасывающем трубопроводах;
— Автоматическое поддержание давление в сети или уровня в резервуарах;
— Измерение параметров работы насосов (ток, частота, температура двигателя (подшипников));
— Контроль протечек и затопления приямков, машинного отделения;
— Управление дренажными насосами;
— Контроль доступа;
— Измерение температуры в машинном помещении;
— Графическое отображение информации технологического процесса интуитивно понятного, в виде мнемосхем на панели
оператора;
— Регистрация событий и аварий;
— Управление через дискретные или аналоговые сигналы 4-20 мА;
— Удаленное управление через GSM/GPRS канал или локальную сеть ;
— Простая интеграция в существующую систему управления по средствам стандартных протоколов: Modbus RTU/TCP,
Profibus, Profinet, IEC 60870-5-104 и др., с предоставлением карты адресов технологического процесса;
— Интеграция в SCADA системы по средствам стандартных протоколов;
— Дополнительные функции при необходимости.