Шкаф управления грабельными решктками применяется для управления механизироваными решетками очистки сточных вод от загрязнений, а так же комплексами очистки сточных вод.
Шкаф управления решетками проектируется и производится с применением частотных преобразователей, устройств плавного пуска, контакторов, контроллера, панели управления.
Шкаф управления грабельными решетками (решеткой) ШУК-XXХХ ПЧ ТУ BY 193215928.002–2019, производство ООО «Логикорн»Где XXXX-Установочная мощность шкафа | |
| Параметры | Описание параметров |
| Степень защиты | IP54/IP65 |
| Напряжение питание | 3/380-400В 50Гц Иное по запросу |
| Тип управление | Ручное местное: — с лицевой панели шкафа: Автоматическое Ручное — с применением программируемого логического контроллера или иных устройств автоматического управления Удаленное : — пульт управления возле решетки — через интерфейс по стандартным промышленным протоколам |
| Способ монтажа | — настенный — напольный |
| Интерфейсы удаленного управления (по запросу опционально) | RS485/232, Ethernet, CAN |
| Протокол обмена данных | Modbus, CANopen, Ethercat, ProfiBus, ProfiNet, IEC 60870-5-101/104 |
В зависимости от варианта исполнения (по техническому заданию заказчика) имеет следующие функции:
— Автоматическая работа решетки по уровню жидкости в канале или по таймеру ;
— Управление комплексом очистки: несколько решеток, винтовой конвейер и отжимной пресс объединены в одну систему;
— Управление транспортирующим конвейером;
— Управление прессом (отжимным устройством) и его промывкой;
— Частотное регулирование скорости решетки;
— Плавный пуск и плавная остановка решетки, что значительно снижает износ решетки;
— Датчик заклинивания решетки, предотвращает повреждение решетки от повреждений при заклинивании;
— Автоматический реверс решетки при заклинивании — позволяет очистить решетку от загрязнения;
— Контроль тока привода решетки и защита при превышении установленного порога;
— Местный пульт управления возле решетки;
— Учет и хранение моточасов компрессоров и межсервисных интервалов обслуживания;
— Графическое отображение информации технологического процесса интуитивно понятного, в виде мнемосхем на панели
оператора;
— Контроль питающего напряжения;
— Защита по превышению количества пусков;
— Регистрация событий и аварий;
— Удаленное управление через GSM/GPRS канал или локальную сеть;
— Простая интеграция в существующую систему управления по средствам стандартных протоколов: Modbus RTU/TCP, Profibus,
Profinet и др., с предоставлением карты адресов технологического процесса;
— Интеграция в SCADA системы по средствам стандартных протоколов;
— Дополнительные функции при необходимости.